防護罩的主要目的在防護加工時所產生的切屑掉人機械內部和加工所用之切削液噴濺或滲入機械內部，而造成導軌、電機、光柵尺、感應器、絲杠等   組件的損壞。防護罩是依據機床所需行程及位置大小而設計出多片組合方式，傳統拖拽式護罩系借著一片推動一片來產生位移，所以無論收合或拉伸之行為，皆需拖拉及撞擊方式來產生推動及縮合之力量，因此在高速運行下，不僅造成   噪聲，亦使防護罩因不能平行運動而產生結構損壞，甚至可能被瞬間撞損而造成機械受損、工件受損、人員受傷等。在傳統機床的使用中，由于其結構較簡單、切削條件單純及移動速度慢，所以對防護罩的要求并不苛刻，然而在面對未來高速機床的高速、和多元化加工條件下，防護罩之設計制造即需考慮下列問題：
　　(1)高速移動性：以臺灣為例，目前臺灣機床的移動速度大約在60m/min以下，然而歐、美、日機床廠已機床到120m/min甚至200m/min的速度，在此高速移動下防護罩的結構如何承受高速及高加速度(3g，4g)所引起的強度、共振、穩定性、等問題，這些都   解決以在長期使用下能達到防護罩功能且不影響機械加工的精度。
　　(2)需求性：在機床高速移動下，啟動及剎車都需有較大的動力，但又需的定位精度，因此整個防護罩不僅質量要輕，且行走需相當順暢決不可有些許拖拉、撞擊、不平行及干涉問題，如此，小而穩定的阻抗力及結構上的平行才不致影響機床微小移動時的精度。
　　(3)高防護與嚴苛環保要求：整個工業環境不斷的提升，衛生的要求日益迫切，不論是機床噪聲或人員防護都相當嚴格，如何在高速移動下降低撞擊聲，如何在多元加工條件下保護機床本體及內部組件，是防護罩   所要面對的問題及挑戰。